一种切割圆形工具的制作方法

时间:2020-11-22 05:00来源:未知作者:admin点击:

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  目前,圆切割工具,均是通过针脚确定圆心,通过切割位置确定半径,然后旋转切割,这种切割形式对于圆心定位要求高,在切割过程中容易出现定位针脚的窜动(在切割薄纸非常明显),要对被切割物表面进行一个破坏;这种切割工具结构在切割半径较小的圆时非常难切割的准确。

  一种切割圆形工具,包括:外圆环,直径小于外圆环的内圆环,主面板和切圆刀座;

  其中,内圆环与外圆环之间装配有滚动体,实现内圆环与外圆环之间相对的自由转动,即内圆环、外圆环和滚动体组成轴承结构;

  主面板为透明材质,主面板上设置有由中心向外径向延伸的刀头条孔,还设置有一条与刀头条孔平行的行程条孔,且行程条孔的长度大于等于刀头条孔的长度;

  切圆刀座包括:滑动单元主板、锁紧螺栓组件、刀具套筒、弹簧、预紧力调节旋钮和切割刀具;

  滑动单元主板通过锁紧螺栓组件可拆卸装配于主面板的行程条孔位置,滑动单元主板水平延伸至刀头条孔位置;

  刀具套筒固定于滑动单元主板位于刀头条孔位置,且与刀头条孔配合实现滑动导向;

  弹簧螺纹装配于刀具套筒内部的预设螺纹孔内,其中弹簧伸出于刀具套筒上端部分固定有预紧力调节旋钮;

  切割刀具由下至上嵌入于弹簧的内部柱形腔内,且顶端与刀具固定板可拆卸固定装配。

  进一步的,刀具固定板为磁铁片,切割刀具顶部为与刀具固定板可配合吸附固定的磁铁或者整体采用不锈钢材质,此结构实现切割刀具与刀具固定板直接吸附为固定方式,这种方式安装和拆卸刀具非常方便。

  行程条孔下宽上窄的阶梯条孔,即行程条孔的较宽条孔用于嵌入锁紧螺栓组件的螺栓帽部分,带帽螺栓杆的螺纹杆伸出于行程条孔顶部部分螺纹装配锁紧旋钮;

  此结构主要用于螺栓帽部分嵌入,且锁紧旋钮整体外形结构可设计为人手方便握持形状,如设计成蘑菇型旋钮。

  进一步的,主面板的刀头条孔所在区域设计为4分之1圆敞口,此结构主要的敞口部分首先方便于观察切割情况,另敞口也可以用于旋转主面板。

  进一步的,滑动单元主板位于锁紧螺栓组件的两侧分别设置有一个导向滑柱,即导向滑柱与行程条孔配合实现辅助导向,此结构目的在于进一步保证滑动单元主板在滑动时的稳定性。

  底板位于刀头条孔正下方设置有用于切割刀具的刀刃部分伸出的切割条孔,且切割条孔的长度大于等于刀头条孔的长度;

  圆心定位板为透明材质,且圆心定位板中心部分设置有圆心以及以此为圆心的多个同心圆刻度;

  限位座上设置有用于圆心定位板紧靠限位的定位凹槽;其中,定位凹槽同样用于限位切割圆形工具的外圆环,且保证外圆环的圆心与圆心定位板限位时确定的圆心重叠;

  此结构使用时,首先在被切割纸面上放置圆心定位板,确定切割圆心后,再将限位座放置被切割纸面上通过定位凹槽与圆心定位板配合实现对圆心定位板的紧靠限位,然后拿走圆心定位板(限位座保持不动),将切割圆形工具的外圆环与定位凹槽同样配合限位,这样就使切割圆形工具的外圆环中心与圆心定位板确定的圆心重叠,然后再通过移动滑动单元主板来带动切割刀具移动确定切割半径,这样就实现了圆心定位后进行半径调节切割,这种圆心事先确定,并保证切割工具放置直接重叠圆心的方式,进一步保证切割的精准度,有效避免切割误差。采用上述技术方案的本实用新型,通过外圆环的定位来确定圆心,然后通过松弛锁紧螺栓组件移动滑动单元主板来带动切割刀具的移动,来确定切割位置,然后驱动旋转主面板,内圆环与外圆环的稳定旋转运动直接实现切割刀具的圆形切割。

  其中,切割刀具通过预紧力调节旋钮旋进,带动弹簧内部的刀具固定板下行,实现切割刀具的伸出长度和切割时预紧力的调整。

  上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

  图1为本实用新型的主面板采用4分之1圆敞口式不装配底板时俯视角度结构示意图。

  图5为本实用新型的主面板采用4分之1圆敞口式且装配底板时俯视角度结构示意图。

  图6为本实用新型的主面板采用4分之1圆敞口式且装配底板时仰视角度结构示意图。

  图12为本实用新型切割圆形工具的外圆环与限位座配合限位时俯视角度结构示意图。

  1、锁紧旋钮,2、主面板,2.1、刀头条孔,2.2、行程条孔,3、导向滑柱, 4、外圆环,5、内圆环,6、防滑垫圈,7、锁紧螺栓组件,8、滑动单元主板, 9、预紧力调节旋钮,10、弹簧,11、刀具套筒,12、切割刀具,13、底板,14、圆心定位板,15、限位座,15.1、定位凹槽。

  如图1至图10所示的一种切割圆形工具,包括:外圆环4,直径小于外圆环4的内圆环5,主面板2和切圆刀座;

  其中,内圆环5与外圆环4之间装配有滚动体,实现内圆环5与外圆环4 之间相对的自由转动,即内圆环5、外圆环4和滚动体组成轴承结构;

  主面板2装配于内圆环5顶部或者内圆环5的空腔内壁,且与内圆环5同步转动装配;

  主面板2为透明材质,主面板2上设置有由中心向外径向延伸的刀头条孔2.1,还设置有一条与刀头条孔2.1平行的行程条孔2.2,且行程条孔2.2的长度大于等于刀头条孔2.1的长度;

  切圆刀座包括:滑动单元主板8、锁紧螺栓组件7、刀具套筒11、弹簧10、预紧力调节旋钮9和切割刀具12;

  滑动单元主板8通过锁紧螺栓组件7可拆卸装配于主面板2的行程条孔2.2 位置,滑动单元主板8水平延伸至刀头条孔2.1位置;

  刀具套筒11固定于滑动单元主板8位于刀头条孔2.1位置,且与刀头条孔 2.1配合实现滑动导向;

  弹簧10螺纹装配于刀具套筒11内部的预设螺纹孔内,其中弹簧10伸出于刀具套筒11上端部分固定有预紧力调节旋钮9;

  切割刀具12由下至上嵌入于弹簧10的内部柱形腔内,且顶端与刀具固定板10.1可拆卸固定装配。

  上述技术方案的本实用新型,通过外圆环4的定位来确定圆心,然后通过松弛锁紧螺栓组件7移动滑动单元主板8来带动切割刀具12的移动,来确定切割位置,然后驱动旋转主面板2,内圆环5与外圆环4的稳定旋转运动直接实现切割刀具12的圆形切割。

  其中,切割刀具12通过预紧力调节旋钮9旋进,带动弹簧10内部的刀具固定板10.1下行,实现切割刀具12的伸出长度和切割时预紧力的调整。

  进一步的,刀具固定板10.1为磁铁片,切割刀具12顶部为与刀具固定板 10.1可配合吸附固定的磁铁或者整体采用不锈钢材质,此结构实现切割刀具12 与刀具固定板10直接吸附为固定方式,这种方式安装和拆卸刀具非常方便;

  进一步的,外圆环4底部设置有防滑垫圈6,此结构目的在于在被切割物表面防滑。

  行程条孔2.2下宽上窄的阶梯条孔,即行程条孔2.2的较宽条孔用于嵌入锁紧螺栓组件7的螺栓帽部分,带帽螺栓杆7.1的螺纹杆伸出于行程条孔2.2 顶部部分螺纹装配锁紧旋钮1;

  此结构主要用于螺栓帽部分嵌入,且锁紧旋钮1整体外形结构可设计为人手方便握持形状,如设计成蘑菇型旋钮。

  进一步的,主面板2的刀头条孔2.1所在区域设计为4分之1圆敞口,此结构主要的敞口部分首先方便于观察切割情况,另敞口也可以用于旋转主面板 2。

  进一步的,滑动单元主板8位于锁紧螺栓组件7的两侧分别设置有一个导向滑柱3,即导向滑柱3与行程条孔2.2配合实现辅助导向,此结构目的在于进一步保证滑动单元主板在滑动时的稳定性。

  底板13位于刀头条孔2.1正下方设置有用于切割刀具12的刀刃部分伸出的切割条孔13.1,且切割条孔13.1的长度大于等于刀头条孔2.1的长度;

  圆心定位板14为透明材质,且圆心定位板14中心部分设置有圆心以及以此为圆心的多个同心圆刻度;

  限位座15上设置有用于圆心定位板14紧靠限位的定位凹槽15.1;其中,定位凹槽15.1同样用于限位切割圆形工具的外圆环4,且保证外圆环4的圆心与圆心定位板14限位时确定的圆心重叠;

  此结构使用时,首先在被切割纸面上放置圆心定位板14,确定切割圆心后,再将限位座15放置被切割纸面上通过定位凹槽15.1与圆心定位板14配合实现对圆心定位板14的紧靠限位,然后拿走圆心定位板14(限位座15保持不动),将切割圆形工具的外圆环4与定位凹槽15.1同样配合限位,这样就使切割圆形工具的外圆环4中心与圆心定位板14确定的圆心重叠,然后再通过移动滑动单元主板8来带动切割刀具12移动确定切割半径,这样就实现了圆心定位后进行半径调节切割,这种圆心事先确定,并保证切割工具放置直接重叠圆心的方式,进一步保证切割的精准度,有效避免切割误差。以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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